常規(guī)的粉體設(shè)備主要以雷蒙磨和中高速磨粉機(jī)為主，一般的粉體設(shè)備都是由磨粉、分析、除塵三大系統(tǒng)組成，其中粉體氣力輸送系統(tǒng)是粉體設(shè)備完成磨制的最重要一步。
目前最新的粉體設(shè)備等大多都能把物料一次加工到到粉狀，精細(xì)程度穩(wěn)定而且通過篩選的幾率超過99%，而且采用立體式的機(jī)械架構(gòu)，占地面積相對(duì)較小，從原料到成品粉末能獨(dú)立成為一個(gè)生產(chǎn)體系，可控性強(qiáng)同時(shí)也便于生產(chǎn)工人操作。在制粉生產(chǎn)線上，設(shè)備通電后經(jīng)過傳統(tǒng)系統(tǒng)帶動(dòng)中心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸不斷回轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨棍圍著磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)粉體設(shè)備主機(jī)的磨室進(jìn)行磨制。
生產(chǎn)線上的工人只需要將需要磨制的原料放入粉體設(shè)備的入口部后啟動(dòng)機(jī)器，原料會(huì)隨著破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，當(dāng)原料在破碎機(jī)破碎到一定程度的時(shí)候，經(jīng)過提升機(jī)輸送到粉體設(shè)備振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行主機(jī)磨室的給料研磨，當(dāng)原料經(jīng)過主機(jī)磨室的磨制后，在上海粉體輸送設(shè)備風(fēng)機(jī)氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入分離器分級(jí)收集，原料磨粉就完成了。
在選擇制粉機(jī)的時(shí)候，除了要考慮粉體輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和流程以外，也需要考慮制粉系統(tǒng)是否適合磨制自身生產(chǎn)線所需的原料，因?yàn)椴煌姆垠w設(shè)備在工藝和流程上會(huì)針對(duì)硬度不同的原料而略有不同。當(dāng)然，在衡量選擇粉體設(shè)備的時(shí)候，也需要對(duì)機(jī)器耗電和能耗量、設(shè)備備件消耗情況和后期維護(hù)檢修費(fèi)用這三項(xiàng)重要的指標(biāo)進(jìn)行考量和計(jì)算，以及購買機(jī)器后安裝運(yùn)行、操控人員上崗等實(shí)際生產(chǎn)問題。
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氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如..
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